只有對一些內嚙合轉子泵的工作條件有一個細致的了解，根據(jù)詳..
鄭重聲明：滄州海德爾泵業(yè)有限公司的產(chǎn)品注冊商標，已由國家知識產(chǎn)權局核準通過。注冊商標名稱“旋盤”，圖案
?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務項目涵蓋工業(yè)泵、回轉泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標名稱、圖案侵權使用，違者必究，負法律責任。
聯(lián)系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
?????如圖示。 注冊號碼：29223763,；國際分類：7類；核定商品服務項目涵蓋工業(yè)泵、回轉泵類商品。本公司
?????鄭重聲明，任何公司、個人不得對我公司的商標名稱、圖案侵權使用，違者必究，負法律責任。
聯(lián)系熱線：免費電話：400-0317-986 電話：0317-8309791 傳真：0317-8309792
紙漿泵常見堵塞問題的解決方法
海德爾泵業(yè) 發(fā)布時間：2025-10-29
在造紙工業(yè)生產(chǎn)中，紙漿泵承擔著輸送紙漿、漿料等介質的關鍵任務，其運行狀態(tài)直接影響造紙生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。紙漿介質中常含有纖維、雜質等成分，在輸送過程中易引發(fā)堵塞問題，導致泵流量下降、揚程降低，甚至停機，給生產(chǎn)造成大損失。因此，深入分析紙漿泵常見堵塞原因，并掌握解決方法，對確定造紙生產(chǎn)順利進行具有重要意義。
一、紙漿泵堵塞的常見原因
（一）介質中雜質含量過高
紙漿介質在制備和輸送過程中，若未經(jīng)過充足過濾，易混入樹皮、泥沙、金屬碎屑、塑料雜質等異物。這些雜質的粒徑若超過紙漿泵流道的允許范圍，或雜質數(shù)量多時，會在泵的進入口管路、葉輪流道、出入口管路等部位堆積，逐漸形成堵塞。例如，某造紙廠在廢紙漿回收利用過程中，未全部清理廢紙中的塑料片和金屬釘，這些雜質隨紙漿進入紙漿泵后，塑料片因柔韌性強纏繞在葉輪上，金屬釘則卡在葉輪與泵殼之間，導致葉輪無法正常轉動，引發(fā)泵堵塞。
（二）紙漿濃度控制不當
紙漿濃度是影響紙漿泵輸送性能的重要因素，若紙漿濃度過高，介質粘度增大，流動性變差，在泵的流道內流動時阻力增加，易出現(xiàn)纖維團聚現(xiàn)象。團聚的纖維會在葉輪進入口、流道彎道等部位聚集，逐漸形成堵塞。反之，若紙漿濃度過低，雖然介質流動性不錯，但可能導致纖維在輸送過程中分布不均，部分區(qū)域纖維濃度過高，同樣存在堵塞風險。例如，某造紙生產(chǎn)線在調整紙漿濃度時，因操作失誤導致紙漿濃度突然從10%升至18%，紙漿粘度大幅增加，輸送阻力增大，短時間內便造成紙漿泵葉輪流道堵塞，泵出入口流量急劇下降。
（三）泵體結構設計不正確
紙漿泵的結構設計（如流道形狀、葉輪結構、進入口直徑等）若不符合紙漿輸送的特性要求，也易引發(fā)堵塞問題。例如，部分紙漿泵的流道過于狹窄或存在直角彎道，紙漿中的纖維和雜質在流道內流動時易被卡住；葉輪葉片數(shù)量過多、葉片間距過小，或葉輪進入口直徑偏小，會導致紙漿進入葉輪的阻力增大，纖維易在葉輪進入口處堆積；此外，若泵的進入口管路直徑小于泵進入口直徑，或進入口管路存在過多彎頭、閥門，會增加介質的流動阻力，導致雜質在進入口管路內沉積，引發(fā)堵塞。
（四）操作不當與維護不及時
在紙漿泵運行過程中，操作不當或維護不及時也是導致堵塞的重要原因。例如，泵啟動前未對進入口管路進行充足清理，管路內殘留的雜質隨介質進入泵體；運行過程中未及時監(jiān)控泵的運行參數(shù)，當泵出現(xiàn)流量下降、壓力波動等堵塞前兆時，未及時采取措施，導致堵塞問題加劇；停機后未對泵體和管路進行全部清洗，殘留的紙漿在泵內干燥固化，下次啟動時易引發(fā)堵塞。此外，長期未對泵的過流部件進行檢查和維護，葉輪、泵殼等部件出現(xiàn)磨損、腐蝕后，流道形狀發(fā)生改變，也會增加堵塞的概率。
二、紙漿泵堵塞問題的解決方法
（一）優(yōu)化介質預處理工藝
針對介質中雜質含量過高導致的堵塞，主要措施是優(yōu)化紙漿預處理工藝，減少雜質進入泵體。在紙漿制備環(huán)節(jié)，應增加過濾設備，如在紙漿儲罐進入口處安裝格柵過濾器（格柵間距根據(jù)紙漿纖維長度和雜質粒徑確定，一般為2-5mm），攔截大尺寸的雜質；對于細小雜質，可采用濾網(wǎng)過濾（濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)實際需求選擇，通常為40-80目），并定期清理過濾器內的雜質，防止過濾器堵塞影響介質輸送。
同時，在廢紙漿回收利用過程中，應增加除雜工序，如采用磁選設備去掉金屬雜質，采用風選或浮選設備去掉塑料、樹皮等輕質雜質。此外，建立介質質量檢測制度，定期檢測紙漿中雜質含量，若雜質含量超過規(guī)定標準，及時調整預處理工藝，確定進入紙漿泵的介質符合要求。
（二）準確控制紙漿濃度
根據(jù)紙漿泵的設計參數(shù)和造紙工藝要求，準確控制紙漿濃度，避免因濃度過高或過低引發(fā)堵塞。起先，在紙漿制備過程中，通過調整稀釋水用量，將紙漿濃度控制在泵的佳輸送濃度范圍內（一般紙漿泵的佳輸送濃度為8%-15%，具體根據(jù)泵型號和介質特性確定）。其次，在輸送過程中安裝濃度在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測紙漿濃度變化，若濃度超過設定范圍，自動調節(jié)稀釋水閥門開度，濃度穩(wěn)定。
若因工藝調整需改變紙漿濃度，應逐步調整，避免濃度突然大幅變化。例如，需提升紙漿濃度時，應緩慢減少稀釋水用量，同時密切觀察紙漿泵的運行參數(shù)（如出入口壓力、流量、電機電流），若出現(xiàn)參數(shù)異常，及時暫停調整，排查原因。此外，當紙漿濃度過高時，可在泵進入口管路添加適量的分散劑，改進紙漿的流動性，防止纖維團聚。
（三）改進泵體結構與管路設計
對于因泵體結構不正確導致的堵塞，可通過改進泵體結構和管路設計來解決。在泵體結構方面，選擇具有大流道、寬葉片的紙漿泵，增大流道截面積和葉片間距，減少纖維和雜質在流道內的滯留概率；采用開式或半開式葉輪，便于雜質通過，同時葉輪進入口直徑應與進入口管路直徑匹配，避免因進入口尺寸突變導致介質流動不暢。
在管路設計方面，確定進入口管路直徑不小于泵進入口直徑，且進入口管路應盡量縮短，減少彎頭、閥門等局部阻力部件的數(shù)量，若需設置彎頭，應選用大曲率半徑的彎頭（曲率半徑不小于管路直徑的3倍），降低介質流動阻力；出入口管路直徑應根據(jù)泵的出入口流量和揚程確定，避免管路過細導致介質流速過快，增加堵塞風險。此外，在泵進入口管路易堵塞部位（如進入口閥門、彎頭）設置清理孔，便于定期清理管路內的雜質。
（四）規(guī)范操作流程與增加維護
規(guī)范紙漿泵的操作流程，增加日常維護，是防預和解決堵塞問題的重要手段。在啟動操作前，需檢查進入口管路是否通暢，清理管路內的殘留雜質；對泵進行灌泵排氣（針對離心泵類型的紙漿泵），泵體內充滿介質，避免“氣縛”現(xiàn)象導致介質輸送不暢，間接引發(fā)堵塞。啟動后，逐步打開出入口閥門，調節(jié)流量至工藝要求范圍，避免突然全開出入口閥門導致泵過載或介質流速驟增，造成纖維和雜質在管路內堆積。
運行過程中，安排專人定期巡檢，通過壓力表、流量計等儀表監(jiān)測泵的運行參數(shù)，若發(fā)現(xiàn)出入口壓力下降、流量減少、電機電流異常等堵塞前兆，及時停機檢查。檢查時，先關閉泵進出入口閥門，切斷電源，拆卸泵體，清理葉輪流道、泵殼及進出入口管路內的堵塞物（清理時需使用用工具，避免損壞泵體部件）。若堵塞物較為堅硬（如金屬雜質），需小心取出，防止劃傷流道表面。
停機后，需對泵體和管路進行全部清洗，是輸送紙漿或易固化紙漿后，應使用清水沖洗泵體內腔和管路，清理殘留的紙漿，防止紙漿干燥固化后下次啟動時引發(fā)堵塞。同時，定期對泵的過流部件（葉輪、泵殼、密封圈等）進行檢查，若發(fā)現(xiàn)部件磨損、腐蝕，及時修理或愈換，確定流道形狀完好，減少堵塞隱患。此外，建立設備維護檔案，記錄每次維護的時間、內容、堵塞原因及解決措施，通過數(shù)據(jù)分析總結堵塞規(guī)律，優(yōu)化維護計劃。
三、堵塞問題解決后的驗證與防預
紙漿泵堵塞問題解決后，需進行試運轉驗證，泵運行正常。試運轉時，先空載啟動電機，檢查電機轉向是否正確、運行是否平穩(wěn)，無異常噪音；然后打開進入口閥門，關閉出入口閥門，對泵進行灌泵，待泵體內充滿介質后，緩慢打開出入口閥門，逐漸增加流量，觀察泵的出入口壓力、流量、振動、密封等情況，若各項參數(shù)均符合要求，且無堵塞現(xiàn)象，說明堵塞問題已全部解決。
為長期防預堵塞問題，除上述措施外，還可根據(jù)生產(chǎn)實際情況，在紙漿泵出入口管路設置回流管路，當生產(chǎn)負荷較低時，通過回流管路將部分介質送回紙漿儲罐，確定泵內介質流速，防止介質在泵內滯留；定期對紙漿預處理設備（如過濾器、除雜機）進行維護校準，確定其過濾除雜效果；增加操作人員培訓，提升操作人員對堵塞問題的識別能力和應急處理能力，在堵塞問題出現(xiàn)時能及時、正確處理。
